“双碳”目标下,推进产业产品低碳转型,是华峰创建美丽化工新形象的担当。华峰集团董事局主席尤小平表示,企业真正的产业低碳转型,不是靠自身在细分行业的单打独斗,而是要承担起“链主”产业带动全产业链转型升级的重任,在全产业链的“生态圈”和“朋友圈”中,争当行业的“排头兵”,重视从源头到消费终端的全产业链碳减排。
获评国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品、主导行业绿色工厂与产品等标准起草、打造绿色生产和智能制造并举的绿色制造全产业链……一串串“绿色成果”,是华峰逐“绿”而行、“碳”寻未来,构建“绿色版图”,书写高质量发展的“绿色答卷”。
作为全球最大的产业用非织造布超纤材料研发制造基地,位于江苏的华峰超纤的生产车间里,20余条生产线开足马力。
一直以来,全球人工皮革领域一直面临着如何破解溶剂依赖的难题。华峰超纤深刻洞察到人工皮革行业发展已经从传统干、湿法工艺转型到水性工艺新技术,从清洁、低碳、可持续三个方面不断升级,满足消费者、品牌商对高质量皮革的新诉求,创新人造皮革可持续发展的最佳解决方案。
面向未来,段伟东表示,华峰超纤将持续创新低碳技术,开展“减碳”工作,与更多的合作伙伴携手推进产业链绿色低碳转型。
除了练好绿色技术的“内功”外,华峰还将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域,还通过研发节能降碳、碳回收利用技术及实施多种节能改造项目和节能措施,推进能源消耗量呈阶梯型逐年下降,开启了从提升“含绿量”到向发展“要红利”的大胆尝试,开辟“变碳为宝”的绿色新路径。
近几年来,类似PPC、笑气催化剂等绿色技术应用突破,在华峰比比皆是。随着一大批最新绿色低碳前沿技术产品不断推陈出新,在业内刮起了“绿色低碳风”,为“绿色华峰”增添了一抹靓色。
眼下的华峰,绿色园区遍地开花,智能工厂、数字车间、智慧园区竞相涌现。绿色、数智,已经成为华峰发展主旋律中的最美色彩。
在国家大力开展绿色低碳标识溯源体系建设工作的浪潮中,华峰基于国家标识解析体系打造“品标码+碳足迹”平台,为每一个产品赋予其独有的身份标识,通过应用平台整合产品基本信息、质检信息、产品特性、产品用途、产品视频、产品碳足迹证及合规信息等所有与产品相关的数字化信息,从源头到过程打造全生命周期的“绿色产品”。
预计今年底,华峰集团不仅能实现内部所有在售产品的“品标码”全面覆盖,而且将把此项技术逐步推向产业链,倾力打造绿色低碳生态圈。
据华峰集团HSE部负责人朱少正介绍,随着技术升级迭代,华峰集团正着手将碳足迹数据模块纳入智慧安环一体化管控系统,特别展现产品在全生命周期内的二氧化碳排放量及相关资源使用情况,届时将为企业碳精细管理与能源结构优化等方面提供科学可靠的数据支撑。
在迈向“零碳”未来的进程中,无论是绿色技术的产业化,还是数智制造的低碳化,都将驱动华峰在绿色发展的道路上“加速”奔跑。
未来,华峰集团将全力构建绿色发展新格局,描绘新时代绿色发展画卷,致力打造“零碳工厂”及绿色智慧制造链体系,在探索实践中积极发挥绿色示范新效应,为中国制造业的转型升级贡献绿色动力。